精益生产(Lean Production)基础学习笔记——第19讲

五、快速切换的技巧

快速切换取决于三个关键要素：设备和工具的技术方面、工作的组织（谁做什么，什么时间做）和方法（如何做），这三个主要元素都需要优化。

1.采用并行作业

并行作业是指两人或两人以上同时从事切换动作。并行作业最容易马上获得缩短内部作业时间的效果。

2.清除调节环节

作业切换过程中调节环节时间较长，一般占用整改作业切换时间的50~70%，而且调整时间差异很大。消除调节环节对缩短作业切换时间是非常重要的。

要彻底消除调整的浪费，就要掌握标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具而变动。参照以下方法：

（1）把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定动作。

（2）勿拆卸整改模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的调整工作。也可采用共同夹具的方式，以双组式的方式来作切换动作，即一组正在加工，另一组已经设定好了，切换时只需旋转过来即可达到立即切换。

（3）尽量使模座的的高度标准化，则没有必要更换紧固件和调节装置。

（4）取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改进以块规、限位块等容易取放设定的方式，以此来减少调整的时间，进而缩短切换时间。

3.减少人体走动

切换动作主要依赖双手的动作来完成，要尽可能地减少脚的移动或走动机会。可用线路图协助分析换模走动的距离与原因。如切换时必须使用的工装夹具、模具、清洁器材等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地调整好，减少寻找时间。模具或切换物品进出的线路必须设计成容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。

4.使用专用工装具

工具就是一般用途的器具，而专用工装具则是为专门用途而特制的器具。切换动作要尽可能地使用专用工装具而不要使用工具。因为专用工装具可提高切换的效率、缩短切换的时间。此外，测定的器具也要专用化，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读数测定。最重要一点就是要设法减少专用工装具的种类，以减少寻找、取放的时间。

5.使用快速紧固件

在切换动作时，螺栓是最常用的紧固件。减少使用螺栓、螺母数量，改善的最佳策略就是消除使用螺母的固定方式，如可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等方式，来取代使用螺母固定。

限于某些挺快，仍然必须使用螺栓、螺母时，也要努力设法减少上紧及取下螺母的时间。例如U形垫片、凹槽螺纹、梨形洞紧固件的使用等。还有一种方法，就是使锁紧的部位高度固定化。

6.做好事前准备作业

事前准备作业是属于外部作业的工作。外部作业如果做得不好，就会影响内部作业的顺利进行，使切换时间变长。可采取如下方法加以改进：

（1）只把设备必要的部分标准化，不需增加太大的成本，就可实现快速切换。

（2）设置换模专用台车，减少寻找和搬运时间。

（3）要确定器具、仪器、模具的摆放位置，应减少工具箱和工具柜的使用，可以把工具挂在工具板上，或将工具安装在设备上，并将较少使用的设备移走。

专用工具储存不要依功能放置，而应区分不同的产品或模具并予以成套化。制定标准切换程序表，设立检查表，协助点检所需器材是否齐全。

7.换模标准化

换模标准化是指将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且达到标准化。对每一步的操作要领，以及在换模过程中需要使用到的工具、工具的使用方法和注意事项，绘制标准作业指导书。可以把作业指导书贴在墙上，以便作业人员随时能够看到。作业人员为了掌握这些程序，也必须进行自我训练。